عام پلاسٹک سڑنا کے مسائل کیا ہیں؟

بنیادی طور پر یہ مندرجہ ذیل وجوہات ہیں:

1. پروسیسنگ:

(1) ضرورت سے زیادہ پروسیسنگ پریشر، بہت تیز رفتار، زیادہ فلر، بہت لمبا انجیکشن ٹائم اور ہولڈنگ پریشر ضرورت سے زیادہ اندرونی تناؤ اور کریکنگ کا باعث بنے گا۔

(2) مولڈ کھولنے کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ پرزوں کو تیزی سے اور زبردستی مولڈ سے باہر نکالا جائے اور ٹوٹ جائے۔

(3) سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں تاکہ پرزوں کو آسانی سے سڑنا سے ہٹایا جاسکے، اور سڑن کو روکنے کے لیے مواد کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

(4) ویلڈ کے نشانات اور پلاسٹک کے انحطاط کی وجہ سے کریکنگ کو روکیں، جس کے نتیجے میں مکینیکل طاقت کم ہوتی ہے۔

(5) ایک مناسب ریلیز ایجنٹ کا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایروسول اور دیگر مادوں کو جو مولڈ کی سطح پر کثرت سے لگے ہوئے ہوں کو ہٹا دیں۔

(6) دراڑوں کی تشکیل کو کم کرنے کے لیے تشکیل کے فوراً بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کو اینیل کر کے ورک پیس کے بقایا تناؤ کو ختم کیا جا سکتا ہے۔

2. مولڈ پہلو:

(1) انجیکشن متوازن ہونا چاہیے، جیسے کہ ایجیکٹر پنوں کی تعداد اور کراس سیکشنل ایریا کافی ہونا چاہیے، ایجیکٹر کا جھکاؤ کافی ہونا چاہیے، اور گہا کی سطح اتنی ہموار ہونی چاہیے کہ کریکنگ کو روکا جا سکے۔ خارجی قوت کی وجہ سے خارج ہونے والے بقایا تناؤ کا ارتکاز۔

(2) ورک پیس کا ڈھانچہ زیادہ پتلا نہیں ہونا چاہیے، اور منتقلی والے حصے میں زیادہ سے زیادہ سرکلر آرک کی منتقلی ہونی چاہیے تاکہ تیز کونوں اور چیمفرز کی وجہ سے ہونے والے تناؤ کے ارتکاز سے بچا جا سکے۔

(3) داخل کرنے اور ورک پیس کے درمیان سکڑنے کے فرق کی وجہ سے اندرونی دباؤ میں اضافے کو روکنے کے لیے دھاتی داخلوں کا استعمال کم سے کم کریں۔

(4) گہرے نیچے والے حصوں کے لیے، ویکیوم منفی دباؤ کی تشکیل کو روکنے کے لیے مناسب ڈیمولڈنگ ایئر انلیٹ فراہم کیے جائیں۔

(5) مین چینل گیٹ کے مواد کو توڑنے کے لیے کافی ہے اگر یہ مستقبل میں سخت نہ ہو تاکہ اسے آسانی سے گرایا جا سکے۔

(6) اسپرو بشنگ اور نوزل ​​کے درمیان تعلق کو ٹھنڈے سخت مواد کو اندر جانے اور اس حصے کو مقررہ سانچے سے چپکنے سے روکنا چاہیے۔

3. مواد:

(1) ری سائیکل مواد کا مواد بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں کم طاقت والے حصے ہوتے ہیں۔

(2) نمی بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے کچھ پلاسٹک پانی کے بخارات کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کا باعث بنتے ہیں، طاقت کو کم کرتے ہیں اور انجیکشن کریکنگ کا باعث بنتے ہیں۔

(3) مواد بذات خود درمیانے درجے کے عمل کے لیے موزوں نہیں ہے، یا اس کا معیار خراب ہے، اور اگر یہ آلودہ ہے تو یہ پھٹ جائے گا۔

4. مشین کا پہلو:

پلاسٹکائزنگ مشین کی کارکردگی مناسب ہونی چاہیے۔اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو، پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت پوری طرح سے نہیں ملے گی اور ٹوٹنے والی ہو جائے گی۔اگر یہ بہت بڑا ہے، تو یہ بدتر ہو جائے گا.