پلاسٹک انجکشن کے سانچوں کی ساخت اور ساخت کا تجزیہ

پلاسٹک انجکشن سانچوں کو بنیادی طور پر جامد اور متحرک سانچوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن ہیڈ کے سائیڈ پر اسپریو بشنگ والا مولڈ ایک جامد سڑنا ہے۔ایک جامد سڑنا عام طور پر ایک سپرو، بیس پلیٹ اور ٹیمپلیٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔سادہ شکلوں میں، بیکنگ پلیٹ کا استعمال کیے بغیر موٹی ٹیمپلیٹ استعمال کرنا بھی ممکن ہے۔اسپرو بشنگ عام طور پر ایک معیاری حصہ ہوتا ہے اور جب تک کوئی خاص وجہ نہ ہو اسے ضائع کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔اسپرو بشنگ کا استعمال مولڈ سیٹ اپ، آسانی سے مولڈ کو تبدیل کرنے اور اسے خود پالش کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

کچھ خاص اسپریو جھاڑیوں کو ڈرل کیا جا سکتا ہے یا ٹیپرڈ لائن کے ساتھ کاٹا جا سکتا ہے۔جب کچھ فارموں کو کسی فارم سے جامد طور پر بازیافت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو ایک جامد شکل کی بازیافت کا طریقہ کار شامل کرنا ضروری ہے۔حرکت پذیر مولڈ کی ساخت عام طور پر ایک حرکت پذیر ٹیمپلیٹ، ایک حرکت پذیر مولڈ بیس پلیٹ، ایک انجیکشن میکانزم، ایک مولڈ ٹانگ، اور ایک فکسڈ سیٹنگ پلیٹ ہوتی ہے۔

سکریپر بار کے علاوہ، ڈیمولڈنگ میکانزم میں ریٹرن بار بھی ہوتا ہے، اور کچھ سانچوں کو خودکار ڈیمولڈنگ جیسی خصوصیات کو نافذ کرنے کے لیے چشمے بھی شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ریل ریک، ٹھنڈا کرنے والے پانی کے سوراخ، ریل وغیرہ بھی موجود ہیں، جو مولڈ کا بنیادی ڈھانچہ بھی ہیں۔بلاشبہ، ترچھا گائیڈ مولڈ میں بھی ترچھا گائیڈ بکس، ترچھا گائیڈ کالم وغیرہ ہوتے ہیں۔پیچیدہ مصنوعات کے لیے، پہلے پروڈکٹ کی ڈرائنگ بنائیں، اور پھر مولڈ کے طول و عرض کا تعین کریں۔موجودہ سڑنا کو بنیادی طور پر گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سڑنا کی سختی کو بڑھایا جا سکے اور اس کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔ہیٹ ٹریٹمنٹ سے پہلے، ٹیمپلیٹ پر پہلے سے عملدرآمد کیا جاتا ہے: گائیڈ پوسٹ ہول ڈرلنگ، ریٹرن ہول (موونگ مولڈ)، ایک کیویٹی ہول، ایک سکرو ہول، گیٹ بشنگ ہول (موونگ مولڈ)، کولنگ واٹر ہول وغیرہ، سلائیڈر، کیویٹیز، اور کچھ سانچوں کو سلینٹ گائیڈ بکس وغیرہ سے بھی ملنا چاہیے۔ فی الحال، cr12، cr12mov، اور کچھ پروفیشنل اسٹیلز عام طور پر ریگولر پریسجن مولڈ ٹیمپلیٹس میں استعمال ہوتے ہیں۔cr12 کی سختی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور وہ اکثر 60 ڈگری HRC پر ٹوٹ جاتے ہیں۔مجموعی طور پر سختی کے نمونے عام طور پر 55 ڈگری HRC کے ارد گرد ہوتے ہیں۔بنیادی سختی HRC58 سے زیادہ ہو سکتی ہے۔اگر مواد 3Cr2w8v ہے، تو فیبریکیشن کے بعد سطح کی سختی کو نائٹرائیڈ کیا جانا چاہیے، سختی HRC58 سے زیادہ ہونی چاہیے، اور نائٹرائیڈ پرت جتنی موٹی ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔

گیٹ کا براہ راست تعلق پلاسٹک کے حصے کی جمالیات سے ہے: اگر گیٹ کا ڈیزائن ناقص معیار کا ہے تو اس میں نقائص پیدا کرنا آسان ہے۔بغیر کسی رکاوٹ کے سرپینٹائن بہاؤ بنانا آسان ہے۔اعلی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لئے، اوور فلو اور اخراج بھی فراہم کیا جانا چاہئے.ایجیکٹر پن کو اوور فلو کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور فارم ورک پر کوئی اوور فلو پروٹریشن نہیں ہونا چاہیے تاکہ مولڈ کی زندگی متاثر نہ ہو۔زیادہ سے زیادہ سڑنا ڈیزائن سافٹ ویئر موجود ہیں، اور ان میں سے اکثر مولڈ ڈرائنگ بنانے کے لیے پنسل کا استعمال شاذ و نادر ہی کرتے ہیں۔